Грундиране
Тук ще откриете нашите специализирани услуги за грундиране, гарантиращи издръжливост и превъзходен външен вид.
Грундиране след пясъкоструене
Обработваме металните повърхности за дълготрайна защита и устойчивост на корозия.
Професионално почистване
Извършваме прецизно почистване за идеално подготвени основи преди боядисване.
Грундиране
Нанасяме висококачествени покрития, които се отличават с дълъг живот и естетика.
Видове антикорозионни защитни системи
Производителите разработват различни антикорозионни покрития, които постоянно се подобряват. Широкото приложение на металите в строителството и други области изисква непрекъснати изследвания и нововъведения срещу корозията. Съвременните покрития са двукомпонентни системи с много пълнители и по-малко разтворители, еднослойни за горещо поцинковани конструкции, покрития без специална подготовка на повърхността, както и едно- и двукомпонентни водни системи. В Западна Европа пазарът на антикорозионни покрития расте именно благодарение на тези четири групи продукти.
Първа група
Първата група включва двукомпонентни системи с високо съдържание на пълнители, при които разтворителите и летливите органични съединения са под 35%. За бита се предлагат предимно еднокомпонентни покрития с високо съдържание на пълнители, но в промишлеността и строителството те се заменят от двукомпонентни, тъй като съхнат по-бавно. Двукомпонентните системи осигуряват по-бързо съхнене чрез подходящи втвърдители. Основното им предимство е значително по-добрата корозионна устойчивост при същата дебелина на слоя. По-малкият разход и възможността за по-дебело покритие гарантират надеждна антикорозионна защита. Пример за трислойна система е епоксиден грунд с цинков фосфат – 80 микрометъра, епоксидно междинно покритие с ферослюди – 80 микрометъра и полиуретаново повърхностно покритие с ферослюди – 80 микрометъра. Съществуват и двуслойни системи с високо съдържание на пълнители, например епоксиден грунд с цинков фосфат – 80 микрометъра и полиуретаново покритие с ферослюди – 80 микрометъра. Множество тестове показват, че двуслойните системи покриват 80-90% от антикорозионната устойчивост на трислойните. По-малко слоеве означават по-ниски цени и по-лесно боядисване. Тенденцията е двуслойните системи с високо съдържание на пълнители да достигнат пълна корозионна защита като трислойните.
Втора група
Втората група антикорозионни покрития са еднослойните системи, подходящи само при определени условия. Препоръчват се за ново боядисване, вътрешна употреба или без агресивни климатични влияния. Необходима е информация за корозионното натоварване на конструкцията. Използването им е възможно при положителен опит с подобни конструкции или след лабораторни тестове. Повърхността трябва да е добре подготвена, а боядисването да се извършва от квалифициран персонал според указанията на производителя. Трябва да се спазва препоръчителната дебелина на слоя. Еднослойните покрития се базират на синтетични филмообразователи. За конструкции със средно корозионно натоварване се използват еднокомпонентни покрития от акрилни и поливинилхлоридни полимери, които се нанасят в един слой, без грундиране и при отрицателни температури. За по-добра защита се предпочитат двукомпонентни системи на база епоксидни и полиуретанови полимери, също еднослойни, без нужда от грундиране, с висока механична устойчивост и дълготрайна защита.
Трета група
Третата група продукти включва системни покрития, които не изискват предварителна подготовка на повърхността. Те се използват в ситуации, когато обработката преди боядисване би отнела значителни средства и време. Практиката познава много такива случаи. В Западна Европа тези покрития са прилагани при реконструкция на мостове, боядисвани за последен път преди 20-25 години с оловосъдържащи бои. Оказало се, че традиционното пясъкоструйно почистване на оловосъдържащите бои е прекалено скъпо заради строгото екологично законодателство. В тези условия ръчното премахване на ръждата с метална четка и нанасянето на покритие без изискване за предварителна подготовка е значително по-изгодно. Пример за такава система е двукомпонентен епоксиден грунд с високо съдържание на пълнители, двукомпонентно междинно епоксидно покритие с високо съдържание на ферослюди и повърхностно полиуретаново покритие с ферослюди.
Четвърта група
Четвъртата група продукти са екологично чисти антикорозионни покрития на водна основа без разтворители. Те се използват по-рядко заради по-високата цена и мнението, че имат по-слаба защита. С нарастващото екологично законодателство в Европа и света, популярността им расте. Специалисти, работили с качествени водни материали, установяват, че защитата им е равностойна на традиционните с разтворители. Възможни са варианти като еднослойно акрилно покритие или еднослоен епоксиден грунд и покритие на водна основа. Друга опция е двуслоен епоксиден грунд и слой полиуретаново покритие на водна основа. Тези системи нямат миризма, не отделят летливи органични съединения и са подходящи за метали в затворени помещения без допълнителна вентилация.
Как протича процеса по грундиране
Научете как грундирането на метал след пясъкоструене гарантира здрава и устойчива защита за вашите конструкции.
1
Първа стъпка: Подготовка
Почистваме и обезмасляваме металната повърхност, за да осигурим идеална основа за грундиране.
2
Втора стъпка: Нанасяне на грунд
Прилагаме специализиран грунд, който прониква дълбоко и предпазва метала от корозия и външни влияния.
3
Трета стъпка: Изсъхване и контрол
Оставяме грунда да изсъхне и проверяваме качеството, за да гарантираме дълготрайна защита и перфектен завършек.
Какво означава грундиране?
Грундирането представлява процес на нанасяне на специален първоначален слой боя или защитно покритие върху дадена повърхност преди основното боядисване или полагане на друг вид финишно покритие. Основната цел на грунда е да подобри значително сцеплението между повърхността и следващия слой боя, като същевременно предпазва материала от проникване на влага, развитие на корозия и други вредни външни въздействия. Освен това грундирането осигурява по-равномерно разпределение и по-дълготрайно задържане на боята или покритието върху повърхността. Този процес е изключително важен при работа с различни материали като дърво, метал, стени и други, особено когато повърхността е пореста, прашна, неравна или има налични следи от ръжда и замърсявания, които могат да повлияят негативно на крайния резултат.